產品中心
瀝青試驗儀器
混凝土試驗儀器
土工試驗檢測儀器
水泥試驗儀器
表面振動壓實儀
平板荷載測定儀
集料堅固性試驗裝置
承載比測定儀
集料沖擊試驗機
材料試驗機
鋼筋彎曲試驗機
探釬機
固結儀
擊實儀
液壓電動脫模器
平整度儀
含氣量測定儀
鈣鎂含量分析儀
試模
電動脫模器
拉拔儀
水泥膠砂攪拌機
振動臺
養護室架子
磨平機
抗滲脫模劈裂一體機
相關文章
數顯原位壓力機
1、注意
1.1本產品屬于計量設備,任何人在沒經過本公司允許,不得私自拆卸,
1.2長期不使用,請將數字表內電池拆下,以免電子元件損壞。
1.3嚴禁不熟悉使用說明書的人員操作,或只允許在監督下操作。
1.4因操作不當所造成的設備損壞,原則上我們概不負責。
2、產品說明
2.1SL-80型原位壓力機時采用液壓系統,對砌體抗壓強度進行現場檢測的專用設備,比測試磚及砂漿強度間接推算砌體抗壓強度相比,更為直觀,為房屋的可靠性鑒定、加固、改建、加層及工程事故的分析提供可靠地數據。
本產品采用航天科技生產的低功耗高精度數字壓力表,是國內體積小,集成化高的新一代產品,了檢測數據的準確性,執行國家標準《砌體工程現場檢測技術標準》(GB/T50315-2011)
3、技術參數
3.1
額定載荷
KN
800
分辨率
1
示值相對誤差
%
±2
行程
mm
20
極限行程
25
單體重
kg
29
測試范圍
24、37墻體
4、結構及工作原理
4.1系統由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成,當回油閥關閉,手動泵開始向千斤送油,推動活塞向上運動,數顯表隨著壓力不斷增大而變化,直到將被測物體破壞。工作結束后,可打開回油閥,油液流回手動泵中,記錄壓力表的大峰值,按公式中算出砌體強度。
4.2結構組成
1、手動油泵 2、數字壓力表 3、高壓油管 4、千斤頂 5、拉桿(四根)6、反力板 7、螺母 8、砌體 9、墊砂層
5、安裝與調試:
5.1開箱后按裝箱單檢查清點零部件數量是否齊全,并將零部件擦凈待裝。
5.2將三通直接與手動泵出口相連接,在用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
5.3關閉油泵閥門,打開油泵加油蓋,向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。
5.4液壓油缸上加一定負荷如配重塊,打開排氣螺釘,手泵加壓放氣至有油流出時,即視為氣以排出,然后擰緊螺釘,如果一次排不凈可重復多次進行,氣排凈后,關閉油泵閥門待用,每分解組裝儀器一次上述步驟需重復一次。
6、試驗步驟
6.1在測試點開鑿水平槽時,應遵守下列規定:
測試點置宜在墻體中部離地面高度一米左右,兩側約束墻體至少應有1.5米以上,同一墻體測點不宜多于1個。
在選好的墻體上開上下兩個洞,上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm,上下孔洞必須對齊,兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高,37墻體距離為8皮磚高。開孔時應注意不應松動兩孔之間及四周的砌體,上孔下表面及下孔表面應為平整的磚面
6.2在槽孔間安放原位壓力機時,應符合下列規定:
將反力板置于上槽孔,千斤頂置于下槽孔,在上槽內的下表面和千斤頂的頂面,分別均勻鋪設濕細砂,厚度不大于10mm,安放四根鋼拉桿,使兩個承壓板上下對齊后,擰緊螺母并調整其平行度,四根鋼拉桿的上下螺母鍵的凈距誤差不應大于2mm。正式測試前,應進行試加載試驗,試加載值可取預估破壞荷載的10%。檢查試驗系統的靈活性和可靠性,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經試加荷載,測試系統正常后卸荷,開始正式測試。
6.3正式測試時,應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%,并應在1-1.5min內均勻加完,然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后,應按原定加荷速度連續加荷,直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多,壓力表的數字不在增大時,槽間砌體達到極限狀態。
6.4試驗過程中,如發現上下壓板和砌體承壓面因接觸不良,致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態時,應停止試驗。此時應調整試驗裝置,重新試驗,無法調整時應更換測點。
6.5試驗過程中,應仔細觀察槽間砌體出裂裂縫與裂縫開展情況,記錄逐級荷載下的油壓表讀數、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。
7、數據分析
7.1根據槽間砌體初裂和破壞是的數字壓力表讀數,計算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載
7.2槽間砌體的抗壓強度,應按下式計算。
fuij=Nuij/Aij
式中fuij-----第i個測試第j個測點槽間砌體的抗壓強度(MPa)
Nuij-------第i個測區第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值(KN)
Aij---------第i個測區第j個測點槽間砌體的受壓面積(mm2)
7.3槽間砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度,應按下列公式計算:
式中:-------第i個測區第j個測點的標準砌體抗壓強度換算值Mpa
--------原位軸壓法的無量綱的強度換算系數
------該測點的上部墻體工作壓應力(Mpa),可采用按墻體實際所隨的荷載標準值計算:
7.4測區的砌體抗壓強度平均值,應按下式計算:
式中:-------第i個測區的砌體抗壓強度平均值(Mpa)
n1---------測區的測點數
8、測試過程注意事項:
8.1儀器在組裝時,兩上承壓板上下應對齊,在擰緊螺母時要調整其平行度,可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設濕細砂墊層或石膏,厚度不大于10mm,四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm
8.2檢測過程中,因上、下壓板與砌體接觸不良,出現偏心受壓,在上、下板間距離誤差大于5mm時,應停止檢測及時調整檢查,以免活塞與缸體卡死,造成油缸損壞。
8.3測試過程中活塞應平移伸出,若活塞伸出不平穩,出現條東莞現象說明油缸內空氣未排凈,應暫停試驗,重復排氣,等氣排凈后,在重新開始試驗。
8.4測試過程中,液壓系統不宜解體,如果要解體應先打開回油閥,等系統內無壓力時,在進行解體。
8.5因液壓油缸無自動回縮功能
電話
在線交流
微信掃一掃
返回頂部